思普PLM（产品全生命周期管理）——工艺管理
工艺是连接设计与制造的桥梁，工艺管理是对工艺相关信息的组织和处理过程的管理，工艺管理水平的高低将直接决定产品的成本和质量。目前，大多数企业都存在着产品种类繁多、工艺文件版本混乱、工艺设计人员查找资料困难,以及大量的时间和精力耗费在无谓的重复劳动中等问题。SIPM/PLM 工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理，为ERP提供完整的基础数据。
工艺管理的特色
（一）工艺基础信息管理
工艺基础信息管理作为工艺管理的基础部分，一方面为工艺管理人员提供必要及时的数据信息，另一方面还可以辅助工艺管理工作，实现企业信息的共享。工艺基础信息管理主要包括以下方面：工艺文件管理、工艺检查管理、工艺数据管理、工艺装备管理、工艺人员管理、制造工时管理、特殊工艺管理、统计报表管理等。
（二）工艺数据生命周期管理
SIPM/PLM支持MBOM从设计、审核、到生效的全生命周期管理，MBOM的变更同样遵循变更、审核、生效的过程，数据经审核生效后才替换以往的数据，每一次变更都具有变更历史，避免MBOM物料变更未经审核即将数据流转到EPR系统采购，实现MBOM版本可控，杜绝由于物料采购错误为企业带来巨大损失。
（三）制造BOM与设计BOM既独立又依赖的关系
制造BOM是由设计BOM为基础产生的，维持可利用设计BOM快速转化，并进行独立结构维护，增加装配过程中的过程件或辅助材料，形成完整的产品制造结构，同时维持设计件与制造件之间的关联关系，方便工艺人员查看设计资料和和图纸。
（四）以制造BOM为核心管理所有工艺数据
SIPM/PLM工艺信息管理是以MBOM为中心，将工艺路线、材料定额、工艺资料、工艺过程卡、工程图、2D/3D图档等信息联系起来，构建了成套的360o全局工艺数据管理体系,实现各环节信息在整个工艺过程的无缝转移,轻松满足生产的各类价值数据的需求。
（五）可灵活定义的材料定额计算
材料消耗定额的计算，由于产品不同、设备不同，每个企业的计算方法也不完全相同,总结多年的工艺管理实践经验，思普软件推出可自定义计算公式的材料定额计算与维护，彻底解决企业的材料定额计算问题，在系统中可以给每一种材料定义输入条件和计算公式，系统自动按照定义的计算条件显示输入界面，并自动进行计算。
（六）全新基于MBOM的智能化工艺设计
在制造BOM上直接调用标准工艺库进行工艺设计，并自动输出卡片，真正意义上的设计工艺一体化解决方案，实现工艺设计标准化。
（七）对多工艺方式的全面支持
一个零件的生产加工，可以有多种方法实现，SIPM/PLM提供多版本工艺的支持，允许企业对同一零件编制多套工艺方法和工艺文件。
（八）多工厂生产的支持
在集团化企业中，往往会有同一产品在不同工厂制造的情况，每个企业由于生产设备、当地配套能力情况不同，形成制造结构不同、工艺方法不同，SIPM/PLM提供一个设计BOM可以对应任意多个制造BOM的功能，对每个制造BOM的零件设计不同的工艺能力，全面适应集团化异地设计与制造的环境。
工艺管理的效益
(1) 提供基于统一BOM的智能化、结构化、可扩展的全新工艺解决方案
(2) 支持结构化的工艺符号描述，多标准的工艺卡片输出
(3) 支持在PLM中建立标准工序库，维护工序关联信息
(4) 支持建立设备、工装、工位、器具、辅料库的方便调用
(5) 支持引用标准工序库进行快速工艺设计，并通过模板直接输出卡片文件，解放工艺工程师繁杂的卡片表格排版设计输入等无价值劳动
(6) 企业可以在制造BOM上直接调用标准工艺库进行工艺设计，并自动输出卡片，真正意义上实现了设计工艺一体化解决方案，实现工艺设计标准化管理
工艺管理的优势
SIPM/PLM工艺管理解决方案提供了工艺、设计一体化功能，能够无缝查看设计内容，及时传递设计变更内容，若安装了SIPM/QIS，还能自动接收质量反馈信息，保证了完整的质量管理体系的实施；并且可从工艺管理扩展到设备管理、工装管理以及NC代码的管理等，具备工艺模型的重构功能，完全满足各钟ERP对工艺信息的需求。
